16 оригинальных способов использования древесных опилок на даче

Видео описание

Блоки: делаем сами из опилок

Применение в домашнем и сельском хозяйстве

Из опилок можно сделать мульчу для растений. Древесные остатки облегчают уход за культурами. Если засыпать землю измельченным сырье, то легко защитить посадки от неблагоприятных погодных условий. У грунта увеличивается аэрация, при этом почва медленно теряет влагу, не остывает и не перегревается.

Опилки для растений Источник regionoperator.ru

Из опилок можно сделать высокую грядку. Древесные остатки в многослойной конструкции помогают земле греться, поэтому ускоряется развитие растений. Измельченная стружка удобна для проращивания картофеля перед посадкой.

Из опилок можно сделать декоративную (окрашенную) мульчу для ландшафтного дизайна. Через слой измельченного материала не пробиваются сорняки, поэтому дачники засыпают простаивающие участки древесными остатками. Если покрыть дорожки мелкими отходами, то можно не облицовывать тропинки плиткой или камнем. Вещество поглощает влагу и не дает конструкции раскиснуть под ногами.

Опилки в ландшафтном дизайне Источник zozy.ru

В опилках выращивают грибы. Измельченная стружка и щепа станет субстратом для мицелия. Культуры получают много питательных элементов, поэтому быстро растут и размножаются. Масса долго удерживает влагу, что уменьшает вмешательство человека в процессы.

Вешенки в опилках Источник ihe.ru

Из опилок можно сделать наполнитель для домашних питомцев. Гранулированное сырье подходит для кошачьих туалетов. Мелкий рассыпной вариант применяют в клетках грызунов и экзотических птиц. Чтобы масса не травмировала лапы, берут сырье от:

  • яблони;
  • осины;
  • тополя.

Из опилок можно сделать подстилки для животных. Вещество поглощает не только жидкость, но и посторонние запахи. При использовании настила легко создать благоприятные условия в местах обитания скота и птиц, упрощают уход за вольерами.

Опилки из коры хвойных деревьев применяют в качестве минеральной подкормки для животных. У сырья вываривают ароматные смолы, измельчают в муку. Концентрат уместен в фармакологической и косметической промышленности.

Что такое горбыль: характеристика отхода. Два типа горбыля для переработки

В процессе эксплуатации оборудования на объектах деревообрабатывающей промышленности получают:

  • пиломатериал (высокого, низкого качества);
  • горбыль;
  • щепу;
  • опилки.

Из приведенных названий не всем знаком горбыль. Так называется доска с особыми характеристиками:

  • качественно пропилена одна поверхность;
  • вторая сторона чаще всего покрыта корой, реже пропилена частично.

Горбылем называют боковуючасть бревна. Ее параметры нормируются. В частности, определяется длина и ширина более тонкого конца. На реализацию отправляют пиломатериалы, причем используют также доски низкого качества. Опилки применяют с целью производства новой продукции. Щепа – разновидность технологических отходов. Она образуется не всегда. В щепу перерабатывают древесину в случае, когда установлено специальное оборудование.

Горбыль древесный неокоренный

Невостребованными на определенном этапе остается только горбыль. Отходы, которые соответствуют нормам по длине и толщине, используются для разных целей. Остальной пиломатериал утилизируется. Его относят к кусковым отходам древесины вместе с фаутной вырезкой, рейками, срезками, козырьками, короткомерами. На каждом предприятии рассчитывается норма образования такого отхода. Различают виды:

  • деловой: к данной группе относят отходы, которые можно повторно использовать, при этом чаще всего достаточно минимальной обработки, утилизацию такая древесина не проходит, структуру сохраняет;
  • дровяной или мелкий горбыль: сюда относят древесину, которая отличается неправильной формой, не соответствует нормативам по основным параметрам (длине и ширине узкого конца), материалы отправляют на переработку, чаще всего подвергаются измельчению.

Получение энергии из отходов древесины

Для получения энергии из древесных отходов используются сжигание, быстрый пиролиз и газификация.

Сжигание

Прямое сжигание применяется в водогрейных котлах и печах с мощностью менее 20 МВт для сжигания топлива различной влажности, форм и размеров. Применимо для обогрева производственных и жилых помещений. Для получения электроэнергии сжигание сырья происходит в паровом котле с дальнейшим использовании пара в паровой турбине. Из недостатков можно выделить невысокую эффективность.

Газификация/сжигание газов во вторичной камере сгорания создается в два этапа. В первую камеру помещается топливо на подготовленную решетку, на которой оно подогревается до наступления процесса газификации. Объединенный с воздухом во второй камере древесный газ сгорает почти без следа. Применяется для получения горячей воды, пара или воздуха.

Сжигание пылевидного топлива создается при помощи горелок для сжигания древесной пыли. Процесс по измельчению древесных отходов полностью автоматизирован. Не самый популярный способ, потому что применим только в котельных или ТЭЦ.

Быстрый пиролиз

При данном способе сухое и мелко измельченное сырье быстро нагревается до 450-500 Со в кипящем слое инертного материала, помещенного в реактор без воздуха. В итоге получают синтетическое жидкое топливо, которое применяется в дизельных двигателях. Процесс имеет высокую эффективность, но подразумевает использование дорогостоящее оборудование и дополнительный источник тепла при его эксплуатации (природный газ).

Газификация

Способ превращения древесных отходов в газ при использовании давления с ограниченным поступлением воздуха. Очень эффективный и чистый процесс, если сравнивать его со сжиганием. Древесный газ применим в котельных, в газогенераторных электростанциях и тепловых станциях.

Оборудование для производства топливных брикетов

Из крупного оборудования в «топливном» деле не обойтись без:

  • измельчитель сырья;
  • сушильной камеры;
  • специального пресса.

Отметим, что прессы для производства топливных брикетов существуют 4-х видов:

  1. Гидравлический.
  2. Шнековый экструдер.
  3. Ударно-механический.
  4. Пресс-гранулятор.

Различают их стоимость и принцип работы, объединяют – требования к сырью (влажность 4-10%) и равномерное измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).

Каждый пресс обладает своим преимуществом и недостатками для домашнего бизнеса:

Гидравлический пресс для производства брикетов в домашних условиях представляет собой установку, состоящую из двух частей: 1 пресс-форма; 2 гидроцилиндр.

Принцип действия похож на работу домкрата. В пресс-форму насыпается сырье из опилок, а гидроцилиндр давит поршнем на опилки в пресс-форме. Таким образом, формируется плотный брикет.

Плюсы гидравлического пресса:

  • самая доступная цена;
  • простое и надежное устройство, которое практически не имеет узлов повышенного износа.

Минусы:

  • низкая производительность.
  • требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества .

Например в качестве связующего вещества для топливных брикетов, можно добавить крахмал: 2%-3% от общей массы. Для действия связующего, естественно, нужно увлажнить смесь до 40%.)

Шнековый пресс-экструдер для домашнего производства по принципу действия похож на мясорубку. Этот тип прессов детально описан в статье о производстве топливных пеллет. По шнеку подается сырье, которое на выходе через фильеру сжимается и под высоким давлением уплотняется. Весь процесс происходит под горячим прессованием. Фильера должна быть заранее прогрета, иначе устройство заклинит. Под высокой температурой и давлением из древесных опилок выделяется гидролизный лигнин. Это горючее вещество, которое еще играет роль связующего в процессе формирования брикетов.

Плюсы шнекового экструдера:

  • самая высокая производительность (вес процесс выполняется непрерывно экструзивно);
  • в процессе прессования выделяется лигин, который положительно влияет на формировку и качество брекетов.

Минусы:

  • пресс требует длительную подготовку к работе (требуется прогреть фильеру и первые брикеты выбраковываются);
  • быстро изнашиваются узлы повышенного трения – шнек и фильера;
  • из-за высоких рабочих температур (выше 120Co) требуемых для нормального прессования сырья происходят необратимые процессы, при которых снижается качество продукта (калорийность брикетов – ниже).

Пресс ударно механический для производства топливного брикета по принципу действия похож на перфоратор. Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с заданной частотой (около 20 раз за секунду) толчки поршню. С помощью ударов поршня продавливаются через фильеру предварительно загруженные в камеру опилки.

Плюсы:

  • брикеты можно делать не только из опилок, но и из других материалов: шлифовальной и угольной пыли, торфа, соломы, отходов МФД;
  • позволяет производить брикеты различного назначения – для частного рынка и для промышленных нужд;
  • простота механизма и способность работать длительное время без участия человека – главные преимущества ударно-механического пресса;
  • у агрегата хорошая производительность;
  • значение коэффициента использования оборудования составляет 0,9.

Минусы:

  • самая высокая цена;
  • быстрый износ узлов трения кривошипа (на них действует сразу 2 силы: ударная сила и трение).

Пресс-гранулятор – это тот же самый гранулятор комбикорма, в который засыпают вместо зерна опилки.

Плюсы: хорошие соотношение цена/производительность.

Минусы:

  • можно производить только брикеты мелкой фракции;
  • требуется более мелкое измельчение сырья;
  • требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества для плотного брикетирования (крахмал 2%-3%).

В комплектации линии вместе с прессом часто находятся разнообразные приспособления, позволяющие усовершенствовать конечную продукцию:

  • миксеры для смешивания примесей (к примеру, лигнина);
  • насадки для нарезки определенных форм брикетов;
  • увлажнители для пересушенного сырья.

Некоторое оборудование и даже некоторые пресса можно изготовить своими руками.

Производство перегноя

Превращение опилок в перегной – это естественный результат работы различных бактерий, которые расщепляют целлюлозу на простые органические вещества, а также производят множество других действий.

Поэтому скорость получения перегноя, а также его качество напрямую зависят от созданных для этих бактерий условий.

Кроме того, очень важен состав исходного материала – переработка лишь одних древесных отходов позволяет бактериям сделать из них хорошее питательное вещество, но не снабдит грунт необходимыми для роста растений веществами и микроэлементами.

Процесс производства удобрения из опилок начинается при соблюдении следующих условий:

  • плюсовая температура и достаточная влажность;
  • доступность кислорода;
  • наличие минимального числа бактерий.

Для жизнедеятельности бифидобактерий, расщепляющих целлюлозу на глюкозу и другие вещества, необходим азот, который они впитывают из воздуха и земли. Содержащегося в воздухе азота недостаточно для активной деятельности бактерий, поэтому их активность невысока.

Увеличить ее можно добавлением:

  • мочевины;
  • земли;
  • помета или навоза.

В процессе деятельности бактерий выделяется много углекислого газа, поэтому процесс превращения компоста в гумус должен проходить только под открытым небом.

Кроме того, бактерии, превращающие опилки в перегной, выделяют много тепла, поэтому процесс не останавливается даже при минусовых температурах.

Однако при снижении температуры бактерии, живущие в наружном слое кучи компоста снижают скорость своей работы, поэтому процесс перегнивания происходит менее равномерно.

Но высокая температура внутри кучи позволяет бактериям преобразовывать материал и в наружных слоях кучи.

Помимо переработанной целлюлозы и другой органики в компосте должны быть и неорганические вещества, в первую очередь кальций и фосфор.

В процессе жизнедеятельности бактерий они максимально смешиваются с гумусом и образуют оптимальные для питания растений соединения.

Как топливо

Здесь можно извлечь выгоду сразу в двух случаях:

  • для отопления помещения;
  • при копчении рыбы, мяса или овощей.

Сейчас немного конкретизируем.

Отопление

@exportersindia.com

Можно просто засыпать всё в уже разожжённую печь. Тлеть будет долго, поэтому тепла будет прилично. Но если, как говорится, копать глубже, то есть специальные котлы, работающие на брикетах из прессованных опилок. По отзывам пользователей, довольно неплохая штука.

Процесс копчения

Владельцам коптилен ничего объяснять не надо, они и без нас справятся. Лучше всего для копчения подходят лиственные породы деревьев, хвойные же содержат большое количество смолы. Но это не значит, что нельзя задействовать и их. Главное — отсутствие плесени и следов химической обработки (лаки, краски, пропитки) на древесине. В идеальном варианте используются опилки с относительной влажностью 50-60%. Если есть необходимость, можно сначала добавить в них воды, а затем предварительно их подсушить до указанных значений влажности.

Список вариантов применения опилок можно продолжать и дальше. Это и подстилка для животных, и утепление для потолка, и почва для выращивания вешенок. Даже поделки можно делать, если закрепить смесь клеем, придать нужную форму и дать всему этому подсохнуть. В общем, стоит только включить фантазию — и проблема утилизации решена.

Подпишитесь на наши Социальные сети

Компост из опилок

Опилки применяют как удобрение для многих растений. Есть одно «но» – свежие опилки использовать нельзя, так как они «вытянут» из почвы азот, необходимый культурам для роста. Выход из ситуации – приготовление компоста из опилок.

Если компост «заправить» древесными опилками, это ускорит его созревание. Опилки улучшают структуру компоста: делают его более рыхлым, повышают воздухопроницаемость. Еще один «плюс» – такой компост быстрее разогреется по весне. В начале лета заложите компостную кучу, выкладывая опилки (10 кг) слоями. Каждый слой нужно пролить водой, в которой растворены удобрения:

  • 130 г мочевины;
  • 10 г суперфосфата;
  • 70 г хлорида калия.

Также каждый слой нужно просыпать известью (на кучу высотой 1,5 м уйдет 150 г извести). Когда компост будет готов, его вносят в почву из расчета 2-3 ведра на 1 кв.м. Оптимальное время для внесения компоста – конец лета.

Как сделать правильный компост для подкормки растенийУдобрение почвы – важная часть мероприятий по выращиванию растений. А одним из лидеров «мира подкормок» считается компост.

Целесообразность идеи

Производство наполнителей для кошачьих туалетов предполагает использование различных веществ. Изготовление гелевых и комкующихся материалов предусматривает применение дорогого сырья, поэтому организация такого бизнеса экономически выгодна в крупных городах.

Отличным сырьем для изготовления являются бентонитовые глины. Предприятия, которые производят продукцию в промышленных масштабах, располагают:

  • внутренними коммуникациями;
  • оборудованием;
  • техникой;
  • инфраструктурой для организации поставок в отдаленные регионы.

Технологический процесс производства наполнителя предусматривает:

  • подачу глины грейферным краном в бункер линии;
  • сушку;
  • дробление;
  • фракционирование гранул по классам;
  • фасовку;
  • складирование готовой продукции;
  • отгрузку заказчикам.

Бентонитовая глина – это минеральное сырье, обладающее способностью впитывать влагу. Промышленные предприятия постоянно совершенствуют технологию производства, используя комплекс активных веществ, усиливающих адсорбционные свойства.

Силикагелевые средства состоят из синтетических кристаллов, но некоторые кошки отказываются пользоваться ими из-за шуршащего звука и острых краев компонентов. Производство наполнителя как бизнес рассматривается при использовании других (органических) материалов:

  • ореховой скорлупы;
  • торфа;
  • опилок;
  • соломы;
  • лузги подсолнечника;
  • отходов кукурузы;
  • древесной стружки.

Преимуществом использования наполнителей из этих экологически чистых материалов является низкая стоимость, простота утилизации. Производство кошачьего наполнителя из древесных опилок может быть организовано в качестве дополнительного вида деятельности для предприятий, изготовляющих топливные гранулы.

Натуральные материалы отлично впитывают влагу, нейтрализуют запахи, безопасны для животных, поэтому товар не требует сертификации. Внедрение проекта по производству имеет преимущества, которые включают:

  • низкую себестоимость и реализационную цену продукции;
  • легко приобрести сырье для изготовления;
  • для бизнеса нужны небольшие инвестиции;
  • рентабельность идеи оценивается в 100-150%;
  • простота организации процесса.

Производство наполнителей из древесных опилок – отличное направление развития малого бизнеса.

Что нужно купить

Организовывая производство из опилок, вам необходимо определиться с тем, какое именно оборудование нужно закупить. Мы уже определились, что вам понадобится как минимум один автомобиль. Вы будете использовать его и для доставки сырья, и для перевозки готового продукта заказчику. Также вам нужно будет приобрести:

  1. Увлажнитель и сушилку для регулирования влажности сырья.
  2. Теплогенератор для производственного процесса и пресс для работы.

В зависимости от того, что вы будете делать, вам понадобится и другое оборудование. Для пеллет необходима специальная линия, для производства стройматериалов вам понадобится вибростол и бетономешалка и пр. Перед тем как закупать оборудование, обязательно почитайте отзывы о нем и определитесь с производителем. В основном на российском рынке присутствуют техника трех разновидностей:

  1. От российских производителей. Достаточно надежная, но со средними характеристиками и ценовым диапазоном.
  2. От азиатских производителей. Надежность ниже средней, но и цена обычно на 20–30% ниже, чем у российских конкурентов.
  3. От европейских производителей. Высокая надежность и качество, цена выше средней.

Чтобы сэкономить, можно приобрести б/у оборудование, но нужно хорошо разбираться в нем, чтобы не купить такое, которое придется постоянно ремонтировать. Также вам нужно найти помещение, которое подойдет для работы. Как правило, его площадь должна быть в районе 100м2, но все зависит от того, чем вы планируете заниматься. Учтите, что вам нужно не только производственное здание, но и склад, и административное помещение, где будет сидеть менеджер или управляющий. В помещении должна быть линия электропередач (для некоторого оборудования на 380 вольт), а также водопровод и канализация (но это необязательно). Производство можно, вообще, организовать в собственном гараже или частном доме, что позволит хорошо сэкономить на аренде. А вот от отопления можно отказаться: у вас будет сырье для того, чтобы топить твердотопливный котел.

Дополнительные направления

Бизнес можно строить не только на переработке опилок. Во время варки коры и опилок хвойных деревьев, а также их зелени остается конденсат, который еще называют кубовым остатком. Он содержит водорастворимые биологически активные вещества, органические кислоты, хлорофиллы, каротины, провитамины, витамины и прочее. Из него можно готовить полезный хвойный экстракт, который применяется при изготовлении косметических препаратов, лечебных препаратов для животных, а также кормовых добавок для животных и птиц.

Оставшуюся после варки твердую зелень хвойных деревьев можно перерабатывать на кормовую муку для животных. Это еще одно направление, которое может использовать ваш бизнес для дополнительных источников доходов. Тем более что такая мука обладает бактерицидным действием и используется в качестве профилактики туберкулеза у животных.

Еще одно направление, которое может использовать бизнес – производство удобрения. Для этого используется метод компостирования. Потребуется изготовить специальные траншеи и заложить в них отработанную древесную массу. Во время дозревания она накапливает азот. Такие удобрения используются для сильноминерализованных и суглинистых грунтов.

Почему огороду нужны удобрения?

Во время роста растений их корни вытягивают из земли питательные вещества и различные минералы в виде водных растворов.

Эти вещества сосредоточены в верхнем (плодородном) слое, состоящем из:

  • глины;
  • песка;
  • гумуса (перегноя).

Во время полива вода пропитывает верхний слой грунта и, смешиваясь с этими веществами, образует водный раствор. Чем интенсивней рост корней и остальных частей растения, тем сильней оно вытягивает из земли воду и водный раствор питательных веществ и минералов.

Постепенно концентрация питательных и необходимых для роста веществ в грунте падает и растение уже не получает их в должной мере. Из-за этого:

  • снижается скорость роста;
  • падает иммунитет и возрастает уязвимость к болезням и вредителям;
  • снижается количество плодов и падает их качество.

В природе потребление растениями полезных веществ компенсируется образованием перегноя из различной органики:

  • отмерших корней, листьев и веток;
  • экскрементов птиц и животных;
  • трупов различных живых существ.

В садах и огородах такой способ возобновления плодородных качеств земли неприменим, поэтому в грунт нужно вносить специальные составы, которые содержат питательные и необходимые для развития растений вещества.

Пропитывая верхний слой грунта, они повышают его плодородность, снабжая корни растений необходимым питанием и строительным материалом.

Преимущества и недостатки брикетов из опилок

В пользу брикетов, спрессованных из опилок, можно привести следующие аргументы:

  1. Продолжительное горение — 4 часа.
  2. Минимальное дымообразование.
  3. Экологичность. Исходное сырье — натуральные материалы, поэтому пеплом можно удобрять грядки.
  4. Высокая энергоотдача. Гораздо превышает энергетические возможности дров, сравнима только с качественным углем.
  5. Постоянная температура горения.
  6. Экономичность. Стоимость 1 т такого топлива обойдется дешевле, чем соответствующее количество дров или угля.
  7. Возможность самостоятельного изготовления.

Недостатки также присутствуют. Главный из них — боязнь влаги. Хранить их под открытым небом нельзя, т.к. они быстро впитают влагу, следовательно, будут плохо гореть. Поэтому для складирования необходимо выделить сухое помещение.

Сколько-нибудь значительные механические воздействия на брикеты из опилок противопоказаны. Если покупать для их изготовления специальное оборудование, себестоимость будет высокой и не всегда оправданной.

Замена угля и дров на брикеты из опилок, позволяет сделать отопление загородного жилья более экологичным. В то время как отопление влажными дровами приводит к выбросу вредных веществ, «евродрова» в этом отношении полностью безопасны

Выгодно налаживать кустарное производство, если опилки бесплатные, а в качестве установки можно использовать уже имеющееся оборудование.

Стройматериалы

Здесь можно с ходу назвать как минимум две сферы применения. Во-первых, есть вариант сделать из опилкобетона тёплые строительные кирпичи. А во-вторых, из опилок получается неплохой штукатурный раствор, не говоря уже о таких материалах, как ОСП, ДСП, ДВП или оргалит.

Что такое опилкобетон

Есть такая замечательная по своим свойствам штука — опилкобетон. И иногда диву даёшься, почему он до сих пор не вытеснил с рынка стройматериалов тот же газобетон. По многим своим качествам опилкобетон на порядок лучше, а именно:

  • Обладает вполне сносной механической прочностью. Конечно, если соблюсти правильные пропорции при его изготовлении.
  • Хорошие теплоизоляционные свойства — материал подходит для использования даже в суровых зимних условиях.
  • Паропроницаемость, то есть способность пропускать влагу из воздуха. Это очень хорошее свойство, поскольку чересчур сырой воздух пагубно влияет на лёгкие человека.
  • Экологичность — кроме цемента, песка, опилок, извести и глины материал не содержит других компонентов. В случае пожара (не дай бог, конечно) не произойдёт отравления токсичными веществами, как в случаях со многими современными материалами.

@arbolit16.ru

Рецептура для получения достаточно прочного материала:

  • 2 части опилок;
  • 2 части песка;
  • 1 часть цемента;
  • 5 части извести либо глины.

Смесь перемешивают в бетономешалке, постепенно добавляя воду, до тестообразной массы, после чего разливают в формы. Опилки предварительно просушивают и пропускают через сито с сантиметровой ячейкой.

Тёплая штукатурка

Область применения штукатурного раствора с опилками весьма широка:

  • облицовка фасадов зданий;
  • внутренняя отделка стен;
  • утепление откосов на окнах, дверных проёмах.

@homebuild.ru

Помимо теплоизоляционных свойств, материал к тому же неплохо поглощает шумы. Для его изготовления понадобятся измельчённая бумага. Например, старые газеты или журналы, цемент и древесные опилки. В соотношении 2:1:2 ингредиенты сначала смешивают насухую, после чего постепенно добавляют в смесь воду, постоянно перемешивая до образования кашицы. Если опилки свежие, добавляют пропорционально ещё одну часть извести. При больших объёмах работ очень пригодится бетономешалка.

Производство настенных деревянных часов

Казалось бы, часы — штука, которую сможет сделать далеко не каждый, а только опытный специалист, но сегодня это не совсем так. В сети вы можете легко отыскать готовые заготовки как просто для декорирования часов, так и готовые часовые механизмы. А идей по внешнему виду часов столько, сколько не найти ни с какими другими предметами домашнего декора. Причем, самые нестандартные варианты порой делаются даже без наличия ЧПУ и фрезы — с набором ручных инструментов, таких как пила, шуруповерт, молоток, долото, линейка и плоскогубцы. Все это найдется дома практически у любого хозяина.

Самое главное, что нужно сделать, чтобы начать производство часов — вдохновиться. Для начала вы можете исследовать DIY-часы, которые можно изготовить вручную “на коленке”, а затем перейти к более сложным вариантам. Кого-то вдохновляют необычные формы циферблатов — их делают выпуклыми и впуклыми, в виде досок для серфинга и автомобилей, разрывают их по частям или вовсе избавляются от них, оставляя лишь стрелки и внутренний механизм. На портале “1000 идей”, например, мы рассказывали о тренде на безликость и ультраминимализм, который активно используется в производстве часов. Эксперименты с часами и временем поистине не имеют границ, поэтому вы всегда сможете найти ту идею, которой еще не было ни у кого.

Куда продавать

Прежде чем наладить производство гранул из опилок или других товаров, вам нужно изучить спрос. Это, вообще, главная задача предпринимателя, если он не хочет оказаться в состоянии, когда продукция есть, а продавать ее некуда. После того как вы определились, где брать сырье, изучите местный рынок на предмет того, что именно вы планируете делать и продавать. Узнайте, насколько рынок насыщен, насколько ему необходима ваша продукция, по каким ценам она реализуется в регионе и есть ли она.


Брикеты используются вместо дров для твердотопливных котлов

Со спросом все достаточно неоднозначно. Например, в Москве или Питере арболит или утепление из опилок не будет пользоваться особым спросом, поскольку в этих городах доходы у населения высокие и они лучше приобретут более качественные материалы. Зато в этих городах можно продавать экологически чистый наполнитель для туалетов. В городах с невысокими доходами у населения дешевые и качественные стройматериалы будут пользоваться спросом. В деревне вы вряд ли сможете продать наполнитель, поскольку в частных домах абсолютное большинство животных ходит в туалет на улице, тогда как утепление из опилок в селе более чем кстати, поскольку оно недорогое и практичное.

Если вы освоите производство ДСП и ДВП, то продавать его можно в любом месте, но нужно четко высчитать себестоимость производства и сравнить с ценами на него в магазинах. Зачастую выгоднее продавать такие листы не по магазинам и рынкам, а сдавая их на склады или оптовым покупателям, чтобы не тратить время и деньги на реализацию. Производство брикетов востребовано там, где нет централизованного отопления и газа. Конечно, брикеты покупают и для каминов, но вам нужно промышленное потребление, поэтому следует сделать упор на продажу оптом. Например, продавать сразу машинами людям, у которых установлены твердотопливники или предприятиям, работающим на автоматических котлах.

Этапы изготовления брикетов из опилок своими руками

Процесс домашнего прессования опилок выглядит следующим образом:

  1. сушка сырья, если оно имеет высокую влажность;
  2. измельчение сырья в дробилке или ручным способом;
  3. перемешивание измельченного опилочного сырья с глиной или картоном;
  4. загрузка под пресс;
  5. прессование в формы;
  6. выгрузка и сушка на воздухе;
  7. упаковка в пленку.

Качество сушки можно проверить путем разлома брикета, он должен быть плотным и сухим на срезе.

Если нет подходящей дробилки – можно применить перфоратор.

Пленка обязательно должна быть термоусадочной, чтобы влага не проникала в готовый продукт и сохранялась его форма.

Подготовка сырья

На следующем этапе занимаются подготовкой сырья, но вначале нужно правильно его выбрать. Чтобы спрессовать качественные брикеты из бумаги и картона, нужно предварительно размочить их в воде, затем хорошо отжать для удаления всех остатков влаги, а уже после можно укладывать в прессовочный механизм.

Если в качестве сырья используются растительные отходы в виде торфа и древесных опилок, то их требуется изначально тщательно перемешать в отдельной емкости. Затем к общему составу добавить небольшой объем воды, клея и глины. Чтобы повысить горючие характеристики, можно положить немного бумаги. Она также будет выполнять связующие свойства. Объем глины всегда берется в расчете 1: 10 от общего объема горючих компонентов. В таком случае можно получить отличный материал для отопительных установок.

Процесс прессовки

Переработка подготовленного материала — самый важный этап в производстве. Начинается работа со сборки и проверки сырья. После этого необходимо расчистить место, где будут складироваться готовые прессованные блоки. Сразу нужно отметить, что после прессовки брикеты будут влажными и липкими. Чтобы они не слиплись и не потеряли правильную форму, их нужно складывать не слишком близко друг к другу. Лучше всего между прессованным материалом уложить фанерные листы или плоский шифер.

В пресс устанавливается съемная емкость, а уже в нее вводят поршень. В устройство закладывают небольшой объем предварительно подготовленного сырья и нажимают на самодельную ручку пресса. При этом за процессом необходимо следить, чтобы вся имеющаяся жидкость вытекла. Обычно такой процесс занимает около минуты. После того как жидкость полностью устранится, можно вынуть поршень, достать готовый брикет и отправить его на просушку.

Используя аналогичный метод, перерабатывают и прессуют и другие материалы. Главное — не забывать их аккуратно складывать в подготовленном месте на абсолютно ровной поверхности. За час такой работы можно произвести порядка 60 самодельных брикетов.

Просушка и применение

После того как завершится прессовочный процесс, готовые изделия отправляются на просушку. В домашних условиях можно просто разложить материал на солнечной лужайке, но следить, чтобы он случайно не попал под дождь, иначе процесс сушки затянется. Когда брикеты потеряют максимальный объем влаги, их можно перемещать в постоянное хранилище, притом складывать их уже можно как угодно и не бояться, что они слипнутся.

Сразу стоит добавить, что такие самодельные блоки весят немного, это связано с недостатком давления при производстве. Собственно, после этого можно протестировать брикеты и затопить ими баню или разжечь камин. Лучше производить эти мероприятия с использованием специального розжига или подложить в топку немного бумаги, так как обычным путем сделать это будет довольно сложно.

Кстати, такой прессовочный аппарат при желании можно модернизировать, например, приобрести заводской пресс, тогда получаемые брикеты будут более качественными и плотными, да и их выпускаемое количество значительно увеличится.

Из чего можно сделать топливо

Чтобы приготовить щепу, можно использовать только здоровую древесину подходящих пород. Желательно, чтобы это была крупная ветка с соответствующего дерева.

Доска может быть обработана антибиотиками и другими препаратами, которые негативно повлияют на вкус и запах копченого продукта.

Щепу из свежей древесины можно использовать только в качестве добавки к основному топливу, которое делают из материала, вылежавшегося хотя бы полгода.

Это связано с тем, что в спиленной или срубленной древесине медленно происходят ферментационные процессы, поэтому свежий материал придает копчености очень резкие, вплоть до неприятных, вкус и запах.

После этого топливо можно применять для копчения любых продуктов, однако желательно расфасовать его по полотняным мешкам и указать на каждом сорт древесины.

Если же веток нужных пород нет, но есть готовые доски, то можно воспользоваться ими. При этом необходимо учитывать, что доски могут быть обработаны антибиотиками и другими веществами, которые при сгорании будут влиять на подвергнутые копчению продукты.

Использовать доски стоит лишь в том случае, если невозможно найти древесину подходящей породы, включая продаваемую в магазинах готовую щепу.

Больше о видах щепы для копчения читайте здесь.

Где брать материал

Выше мы уже рассмотрели, что вам нужно искать пилорамы и деревообрабатывающую промышленность, столярные цеха и прочее. Учтите, что не все готовы просто так отдавать опилки, поскольку они используют их различным способом: для отопления, для продажи и пр. Поэтому детально изучите рынок, чтобы понять: можно ли где-то брать опилки с условием самовывоза или придется приобретать их, узнайте, где стоимость будет самой низкой.

Также необходимо разбираться в качестве опилок и их состоянии. В зависимости от того, что вы планируете делать из древесных опилок, вам нужно разное сырье. Для изготовления пеллет подойдет и сосновый, и лиственный лес, для изготовления таблеток для коптилен нужен только определенный материал: ольха, вишня, орех и пр. Необходимо следить, чтобы в опилках было как можно меньше коры, поскольку она ухудшает качество готового продукта. Также нужно следить за влажностью материала: чем она ближе к необходимым вам нормам, тем меньше манипуляций придется совершать. В конце концов, легче увлажнить опилки, чем высушить их, поэтому старайтесь подбирать то, что вам необходимо.

Второе, что нужно учитывать — расходы на транспорт. Вам понадобится грузовик с высокими бортами для перевозки, желательно чтобы это был самосвал, но необязательно. Сами по себе опилки легкие, но достаточно объемные, поэтому чем выше борта, тем больше за раз вы возьмете. Проще всего приобрести свой грузовик, чтобы не платить сторонним организациям и перевозчикам: можно найти старенький Газ или Зил за 5 тысяч долларов, и вам его хватит на долгое время. Чтобы экономить на перевозках, старайтесь искать помещение под цех недалеко от пилорамы.

Опилки являются отходами производства и часто отдаются за самовывоз

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector